Quy trình sản xuất động cơ DC không chổi than bao gồm một quy trình cơ điện tử phức tạp, chủ yếu bao gồm các bước chính như sản xuất cuộn dây stato, lắp ráp rôto, lắp đặt cảm biến, tích hợp bộ điều khiển điện tử và thử nghiệm tự động. Sản xuất hiện đại được hoàn thiện thông qua dây chuyền sản xuất tự động hóa cao để đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của sản phẩm.
1. Chế tạo Stator
Dập và cán màng lõi: Các tấm thép silicon có độ thấm cao-được dập và tạo hình, đồng thời giảm tổn thất do dòng điện xoáy thông qua công nghệ cán màng.
Nhúng cuộn dây: Dây đồng được nhúng vào các rãnh stato bằng phương pháp cuộn dây tập trung hoặc phân tán. Hiện nay, cuộn dây tập trung là phương pháp chủ đạo, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất tự động.
Xử lý và bảo dưỡng cách điện: Các cuộn dây được tẩm vecni và sấy khô để cải thiện hiệu suất cách điện và độ bền cơ học.
2. Lắp ráp cánh quạt
Lắp đặt nam châm vĩnh cửu: Boron sắt neodymium (NdFeB) hiệu suất cao-và các vật liệu nam châm vĩnh cửu đất hiếm-khác được liên kết với lõi rôto theo quy tắc phân cực để đảm bảo phân bố từ trường đồng đều.
3. Hiệu chỉnh cân bằng động: Các bộ phận quay tốc độ-cao yêu cầu kiểm tra và hiệu chỉnh cân bằng động để tránh rung quá mức trong quá trình vận hành.
4. Tích hợp cảm biến (Động cơ nhạy cảm)
Lắp đặt phần tử Hall: Cảm biến Hall được cố định ở phía stato để phát hiện vị trí rôto-theo thời gian thực, cho phép chuyển mạch chính xác.
Xu hướng công nghệ không cảm biến: Một số-sản phẩm cao cấp loại bỏ nhu cầu sử dụng cảm biến vật lý thông qua thuật toán-EMF ngược, cải thiện độ nhỏ gọn của cấu trúc.
5. Tích hợp mạch điều khiển và ổ đĩa
Hàn bo mạch ổ đĩa: Các thiết bị nguồn như MOSFET/IGBT và chip điều khiển (MCU) được hàn vào bo mạch PCB để tạo thành mạch biến tần cầu ba-toàn bộ{1}}cầu.
Lập trình phần mềm: Điều khiển -PWM được lập trình sẵn, điều khiển vectơ FOC hoặc chương trình logic chuyển mạch sáu-bước cho phép điều chỉnh tốc độ và điều khiển mô-men xoắn hiệu quả.
